Разработка средств коллективной защиты от механического травмирования при выполнения ремонтных работ

Содержание

Введение

Глава 1. Исследование травмоопасности производственных процессов при выполнении ремонтов и наладке систем

1.1. Профилирование опасностей механического характера в структуре техносферного объекта

1.2. Диагностика технических отказов защитных устройств и анализ причин производственного травматизма

1.3. Оценка достаточности принимаемых мер безопасности требованиям Ростехнадзора и профильных ГОСТ

Глава 2. Разработка и модернизация средств коллективной защиты от механических повреждений

2.1. Обоснование выбора конструктивных исполнений СКЗ для зон повышенной механической опасности

2.2. Методика интеграции автоматизированных систем защиты и блокировки в производственный процесс

Заключение

Список использованной литературы

КУРСОВАЯ РАБОТА

Тема: Разработка средств коллективной защиты от механического травмирования при выполнении ремонтных работ

Направление: Техносферная безопасность и природообустройство

Предмет: Инженерное обеспечение безопасности населения, окружающей среды и объектов техносферы

ВВЕДЕНИЕ

Актуальность темы обусловлена высоким уровнем производственного травматизма при выполнении ремонтных работ на объектах техносферы Российской Федерации. Согласно статистическим данным Роструда, механические травмы составляют до 42% от общего числа несчастных случаев на производстве, при этом ремонтные и наладочные операции относятся к категории работ повышенной опасности. Федеральный закон № 426-ФЗ «О специальной оценке условий труда» и Федеральный закон № 116-ФЗ «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» устанавливают жесткие требования к инженерно-техническим мероприятиям по защите персонала. Развитие средств коллективной защиты (СКЗ) является приоритетным направлением совершенствования системы охраны труда в условиях модернизации производственных комплексов.

Степень разработанности проблемы в отечественной науке характеризуется значительным вкладом исследователей ФГБУ «ВНИИ труда» Минтруда России, ФГБУ «НИИ медицины труда имени академика Н.Ф. Измерова», Академии ГПС МЧС России. Труды Беляева И.И., Девисилова В.А., Русака О.Н., Сидорова А.И. заложили фундаментальные основы теории защиты от механических опасностей на производстве. Однако стремительное развитие технологических процессов, внедрение автоматизированных систем управления производством и ужесточение требований Ростехнадзора к эксплуатации опасных производственных объектов требуют постоянной актуализации подходов к проектированию средств коллективной защиты.

Цель курсовой работы – разработка комплекса средств коллективной защиты от механического травмирования при выполнении ремонтных работ на производственном объекте.

Задачи курсовой работы:

• проанализировать структуру механического травматизма при ремонтных операциях на объектах техносферы;
• выполнить диагностику технического состояния существующих защитных устройств и определить причины производственных травм;
• оценить соответствие применяемых мер безопасности требованиям Ростехнадзора и профильных стандартов;
• обосновать выбор конструктивных решений средств коллективной защиты для зон повышенной механической опасности;
• разработать методику интеграции автоматизированных систем защиты и блокировки в производственный процесс.

Объект исследования – производственный участок механической обработки металлов машиностроительного предприятия, на котором выполняются регламентные ремонтные работы технологического оборудования.

Предмет исследования – средства коллективной защиты от механических опасностей при проведении ремонтных и наладочных работ.

Методологическая база исследования включает теоретические методы анализа нормативно-правовой документации Ростехнадзора, Минтруда России, стандартов ГОСТ Р 12.0.003-2015, ГОСТ 12.2.003-91, расчетные методы оценки механических рисков по ГОСТ Р ИСО 12100-2013, экспериментальные методы диагностики технического состояния защитных устройств, методы инженерного проектирования защитных конструкций.

Научная новизна работы состоит в комплексном подходе к разработке средств коллективной защиты с учетом специфики ремонтных работ, интеграции автоматизированных систем блокировки и контроля доступа в опасные зоны, а также применении современных материалов с повышенными защитными характеристиками.

Теоретическая значимость заключается в систематизации методов профилирования механических опасностей ремонтных процессов и обосновании критериев выбора конструктивных решений СКЗ. Практическая значимость определяется возможностью внедрения разработанных средств коллективной защиты на машиностроительных предприятиях Российской Федерации с целью снижения уровня производственного травматизма.

Структура работы включает введение, три главы, заключение и список использованной литературы. Первая глава посвящена исследованию травмоопасности производственных процессов, вторая – разработке и модернизации средств коллективной защиты, третья – практическому обоснованию внедрения предложенных решений.

ГЛАВА 1. ИССЛЕДОВАНИЕ ТРАВМООПАСНОСТИ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРОЦЕССОВ ПРИ ВЫПОЛНЕНИИ РЕМОНТОВ И НАЛАДКЕ СИСТЕМ

1.1. Профилирование опасностей механического характера в структуре техносферного объекта

Механические опасности на объектах техносферы представляют собой совокупность факторов производственной среды и трудового процесса, способных вызвать травматические повреждения работников вследствие воздействия движущихся машин и механизмов, подвижных частей технологического оборудования, передвигающихся изделий и материалов, разрушающихся конструкций, обрушивающихся горных пород. Согласно ГОСТ 12.0.003-2015 «Система стандартов безопасности труда. Опасные и вредные производственные факторы. Классификация», механические опасности подразделяются на опасности, связанные с кинетической энергией движущихся и вращающихся элементов (удар, захват, затягивание), потенциальной энергией элементов, находящихся под давлением или в подвешенном состоянии (раздавливание, отрезание, прокалывание), а также с воздействием острых кромок, шероховатых поверхностей, режущих инструментов [1, c. 15].

История развития системы защиты от механических травм в отечественной промышленности берет начало с первых законодательных актов Советского государства в области охраны труда. Постановление ВЦИК и СНК РСФСР от 18 июня 1928 года «О компенсациях рабочим и служащим за увечье» впервые установило ответственность работодателя за производственный травматизм. В 1930-1950-х годах были разработаны первые государственные стандарты безопасности труда, определившие требования к ограждениям опасных зон, предохранительным устройствам и сигнализации. Современный этап характеризуется переходом от барьерных методов защиты к интегрированным

…