Организация работ по монтажу ,эксплуатации и техническому обслуживанию автоматизированной системы диагностики компрессорного оборудования на базе ПДК 110

Содержание

Введение

Глава 1. Научно-технические предпосылки автоматизации диагностического контроля в ПАО «Газпром»

1.1. Организационная структура и техническая оснащенность российских филиалов по транспорту газа

1.2. Анализ отечественной приборной базы для мониторинга динамического оборудования: от ВНИИГАЗа до современных решений

1.3. Законодательные аспекты эксплуатации опасных производственных объектов и метрологического обеспечения контроля

Глава 2. Технико-технологическое обоснование применения комплекса ПДК-110

2.1. Функциональная архитектура и аппаратный состав диагностического комплекса ПДК-110

2.2. Методика предиктивной оценки состояния узлов трения и роторной системы компрессора

2.3. Анализ эксплуатационных показателей объектов при переходе на обслуживание по состоянию

Глава 3. Комплекс инженерных решений по эффективному управлению системой диагностики

3.1. Разработка схем размещения и организационный план монтажа измерительных преобразователей

3.2. Формирование системы технического сервиса и алгоритм действий персонала при выявлении критических отклонений

3.3. Оценка эффективности внедрения мероприятий по совершенствованию системы диагностического обслуживания

Заключение

Список использованной литературы

ВЫПУСКНАЯ КВАЛИФИКАЦИОННАЯ РАБОТА

Тема: Организация работ по монтажу, эксплуатации и техническому обслуживанию автоматизированной системы диагностики компрессорного оборудования на базе ПДК-110

ВВЕДЕНИЕ

Актуальность темы выпускной квалификационной работы обусловлена стратегической значимостью газотранспортной системы Российской Федерации, выполняющей ключевую роль в обеспечении энергетической безопасности страны и реализации экспортного потенциала топливно-энергетического комплекса. Магистральные газопроводы являются системообразующими объектами инфраструктуры, протяженность которых превышает 175 тысяч километров, а компрессорные станции обеспечивают транспортировку природного газа на расстояния в несколько тысяч километров. Компрессорное оборудование — газоперекачивающие агрегаты и их узловые элементы — относится к критически важным техническим системам, отказ которых может привести к значительным экономическим потерям, нарушению договорных обязательств перед потребителями и возникновению аварийных ситуаций на опасных производственных объектах. Традиционные подходы к техническому обслуживанию и ремонту компрессорного оборудования, основанные на регламентных графиках и установленных межремонтных периодах, не всегда позволяют своевременно выявлять зарождающиеся дефекты и предотвращать внезапные отказы динамического оборудования. В этих условиях переход на стратегию обслуживания по фактическому техническому состоянию, реализуемую посредством внедрения автоматизированных систем непрерывного диагностического мониторинга, становится приоритетным направлением развития отрасли.

Степень разработанности проблемы в российской научно-технической литературе характеризуется наличием фундаментальных исследований в области вибродиагностики роторных машин, выполненных в институтах РАН, отраслевых НИИ и ведущих технических университетах. ВНИИГАЗом, ООО «Газпром ВНИИГАЗ», институтами СПбГУ и РГУ нефти и газа имени И.М. Губкина разработаны теоретические основы технической диагностики центробежных нагнетателей и газотурбинных двигателей, методики интерпретации вибросигналов, нормативные документы по контролю технического состояния. Однако практические аспекты организации монтажных и эксплуатационных работ применительно к конкретным моделям диагностических комплексов, адаптированных к условиям функционирования компрессорных цехов, требуют дополнительного изучения и систематизации с учетом требований промышленной безопасности, метрологического обеспечения и специфики технологических режимов газотранспортных предприятий.

Переход отрасли на цифровые технологии и концепцию «Индустрия 4.0» предполагает массовое внедрение интеллектуальных систем мониторинга, способных в режиме реального времени отслеживать параметры вибрации, температуры, давления и других диагностических признаков, формировать прогнозы остаточного ресурса и выдавать рекомендации по корректирующим действиям. Портативный диагностический комплекс ПДК-110, разработанный отечественными производителями приборов технической диагностики, представляет собой современное решение, сочетающее функции виброанализа, балансировки роторов, оценки подшипниковых узлов и интеграции с автоматизированными системами управления технологическими процессами компрессорных станций. Эффективность его применения зависит не только от технических характеристик аппаратной части, но и от грамотной организации всего комплекса работ — от проектирования схемы размещения датчиков до формирования регламентов технического обслуживания и обучения персонала методам интерпретации диагностической информации.

Цель выпускной квалификационной работы — разработка комплекса инженерно-технических и организационных мероприятий по внедрению автоматизированной системы диагностики компрессорного оборудования на базе ПДК-110 в условиях действующего газотранспортного предприятия.

Задачи исследования:

• провести анализ организационной структуры и технической оснащенности филиалов ПАО «Газпром» по транспорту газа в контексте требований промышленной безопасности и эксплуатационной надежности;
• изучить эволюцию отечественной приборной базы для мониторинга динамического оборудования и законодательные аспекты эксплуатации опасных производственных объектов;
• исследовать функциональную архитектуру, аппаратный состав и методику предиктивной оценки технического состояния диагностического комплекса ПДК-110;
• разработать схемы размещения измерительных преобразователей и организационный план монтажа системы диагностики на компрессорной станции;
• сформировать систему технического сервиса и алгоритм действий персонала при выявлении критических отклонений параметров вибрации;
• выполнить оценку технико-экономической эффективности внедрения мероприятий по совершенствованию системы диагностического обслуживания компрессорного оборудования.

Объект исследования — компрессорная станция газотранспортного предприятия, оснащенная центробежными нагнетателями типа ГПА-Ц-16 с электроприводом, эксплуатируемая в составе магистрального газопровода.

Предмет исследования — процессы организации монтажа, эксплуатации и технического обслуживания автоматизированной системы диагностики компрессорного оборудования на базе портативного диагностического комплекса ПДК-110.

Методологическая база исследования включает теоретические основы вибродиагностики роторных машин, методы спектрального и временного анализа вибросигналов, принципы построения автоматизированных систем управления технологическими процессами, нормативно-техническую базу Ростехнадзора и ПАО «Газпром» (СТО Газпром, руководящие документы, федеральные нормы и правила), расчетные методы оценки эффективности внедрения диагностических систем. Практическая часть основывается на технической документации производителя ПДК-110, эксплуатационных регламентах компрессорных станций и статистических данных по отказам оборудования.

Научная новизна работы заключается в систематизации подходов к организации работ по внедрению диагностических

…