Сравнительный анализ методов и средств контроля поверхностных дефектов

Содержание

Введение

Глава 1. Теоретико-правовые основы метрологического обеспечения контроля поверхности в Российской Федерации

1.1. Генезис отечественной системы стандартизации и роль Росстандарта в обеспечении качества продукции

1.2. Классификация поверхностных дефектов и нормативная база методов их идентификации по ГСИ

1.3. Роль аккредитованных лабораторий и государственных научных метрологических институтов (ВНИИФТРИ, ВНИИМ) в совершенствовании методов контроля

Глава 2. Анализ метрологических характеристик и современных средств дефектоскопии на российских предприятиях

2.1. Сравнительный обзор технических возможностей оптико-электронных и электромагнитных систем контроля

2.2. Оценка деятельности метрологических служб по обеспечению достоверности результатов измерений параметров поверхности

2.3. Проблемы сопоставимости результатов контроля при использовании различных физических принципов обнаружения дефектов

Глава 3. Совершенствование процессов контроля и метрологическая аттестация методики измерений

3.1. Разработка методики выполнения измерений (МВИ) для дефектоскопии поверхностных слоев

3.2. Расчет метрологических характеристик и оценка неопределенности измерений при контроле продукции

3.3. Технико-экономическое обоснование внедрения автоматизированных средств контроля в систему управления качеством по ГОСТ Р ИСО 9001-2015

Заключение

Список использованной литературы

КУРСОВАЯ РАБОТА

Сравнительный анализ методов и средств контроля поверхностных дефектов

Направление: Управление в технических системах
Предмет: Метрология

ВВЕДЕНИЕ

Актуальность темы курсовой работы обусловлена возрастающими требованиями к качеству промышленной продукции в условиях импортозамещения и цифровизации отечественной экономики в рамках реализации национальной программы «Цифровая экономика Российской Федерации». Поверхностные дефекты изделий машиностроения, металлургии и приборостроения оказывают критическое влияние на эксплуатационные характеристики продукции, определяя ее надежность, долговечность и безопасность применения. Обеспечение единства измерений при контроле параметров поверхностных дефектов является приоритетной задачей метрологического обеспечения производства, реализуемой в соответствии с Федеральным законом № 102-ФЗ «Об обеспечении единства изме­рений».

В настоящее время российские предприятия применяют широкий спектр методов и средств контроля поверхностных дефектов — от традиционных визуально-измерительных до современных автоматизированных систем дефектоскопии. Однако проблема сопоставимости результатов контроля, полученных различными физическими методами, остается актуальной для метрологических служб промышленных предприятий и испытательных лабораторий. Степень разработанности проблемы в отечественной научно-технической литературе характеризуется наличием фундаментальных исследований ВНИИМ им. Менделеева, ВНИИФТРИ, МГТУ им. Баумана в области метрологического обеспечения дефектоскопии, однако вопросы практического применения современных средств контроля с учетом специфики российских производственных условий требуют дополнительного изучения.

Цель курсовой работы — провести сравнительный анализ методов и средств контроля поверхностных дефектов для совершенствования метрологического обеспечения производства на российских промышленных предприятиях.

Задачи курсовой работы:

• изучить теоретико-правовые основы метрологического обеспечения контроля поверхности в системе Росстандарта;
• классифицировать поверхностные дефекты и проанализировать нормативную базу методов их идентификации;
• провести сравнительный обзор технических возможностей современных систем контроля;
• разработать методику выполнения измерений параметров поверхностных дефектов;
• выполнить технико-экономическое обоснование внедрения автоматизированных средств контроля.

Объект исследования — метрологическая служба АО «Уральский завод прецизионных изделий» (г. Екатеринбург), осуществляющая контроль качества поверхности деталей точного машиностроения.

Предмет исследования — методы и средства измерений параметров поверхностных дефектов промышленной продукции.

Методологическая база исследования включает теоретические положения технической метрологии, теорию погрешностей измерений, расчетно-аналитические методы оценки метрологических характеристик средств измерений, экспериментальные методы дефектоскопии, нормативную базу Государственной системы обеспечения единства измерений (ГСИ).

Научная новизна работы заключается в систематизации метрологических характеристик различных физических методов контроля поверхностных дефектов применительно к условиям отечественных предприятий.

Теоретическая значимость состоит в обобщении подходов к метрологической аттестации методик измерений параметров поверхности. Практическая значимость определяется разработкой методики выполнения измерений, обеспечивающей достоверность контроля качества продукции.

Структура работы: курсовая работа состоит из введения, трех глав, заключения и списка использованной литературы. В первой главе рассмотрены теоретико-правовые основы метрологического обеспечения контроля поверхности в Российской Федерации. Во второй главе выполнен анализ метрологических характеристик и современных средств дефектоскопии на российских предприятиях. В третьей главе разработаны предложения по совершенствованию процессов контроля и метрологической аттестации методики измерений.

ГЛАВА 1. ТЕОРЕТИКО-ПРАВОВЫЕ ОСНОВЫ МЕТРОЛОГИЧЕСКОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ КОНТРОЛЯ ПОВЕРХНОСТИ В РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

1.1. Генезис отечественной системы стандартизации и роль Росстандарта в обеспечении качества продукции

Становление отечественной системы стандартизации и метрологического обеспечения производства неразрывно связано с индустриализацией экономики России в XX веке и созданием единой нормативно-технической базы промышленности. Исторический анализ развития метрологии в России свидетельствует о формировании комплексной государственной системы обеспечения единства измерений, основы которой были заложены в 1920-е годы созданием Комитета по стандартизации при Совете труда и обороны [1, c. 15]. Развитие стандартизации в советский период характеризовалось централизованным подходом к нормированию требований к качеству продукции, что обеспечило создание мощной научно-технической базы метрологических исследований, включая систему государственных эталонов физических величин и сеть метрологических институтов.

Современный этап развития отечественной метрологии определяется принятием Федерального закона от 26.06.2008 № 102-ФЗ «Об обеспечении единства измерений», устанавливающего правовые основы метрологической деятельности в Российской Федерации [2, c. 45]. Данный нормативный акт определяет полномочия Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии (Росстандарт) как уполномоченного федерального органа исполнительной власти в области обеспечения единства измерений. Росстандарт осуществляет функции по выработке государственной политики и нормативно-правовому регулированию в сфере стандартизации, метрологии и оценки соответствия продукции требованиям технических регламентов.

Деятельность Росстандарта в сфере метрологического обеспечения качества продукции реализуется через систему государственных научных метрологических институтов, обеспечивающих хранение, воспроизведение и передачу единиц физических велич

…