Разработка технологического процесса изготовления детали «Гильза» с расчётом технико-экономических показателей

Содержание

Введение

Глава 1. Конструкторско-технологический анализ детали и проектирование заготовки

1.1. Назначение, условия работы и техническая характеристика детали «Гильза»

1.2. Анализ детали на технологичность конструкции

1.3. Обоснование типа производства и выбор метода получения заготовки

Глава 2. Разработка технологического процесса механической обработки гильзы

2.1. Проектирование маршрутного технологического процесса и выбор технологических баз

2.2. Выбор технологического оборудования, станочных приспособлений, режущего и измерительного инструмента

2.3. Расчет операционных припусков и межпереходных размеров

2.4. Расчет режимов резания и техническое нормирование операций

Глава 3. Экономический раздел и расчет технико-экономических показателей

3.1. Расчет потребного количества оборудования и коэффициента его загрузки

3.2. Калькуляция себестоимости изготовления детали по стадиям технологического процесса

3.3. Расчет заработной платы производственных рабочих и оценка экономической эффективности проекта

Заключение

Список использованной литературы

ВЫПУСКНАЯ КВАЛИФИКАЦИОННАЯ РАБОТА

Разработка технологического процесса изготовления детали «Гильза» с расчетом технико-экономических показателей

Специальность: 15.02.08 Технология машиностроения

ВВЕДЕНИЕ

Актуальность темы выпускной квалификационной работы обусловлена современными требованиями к повышению эффективности машиностроительного производства в Российской Федерации, где технология машиностроения занимает ключевую позицию в реализации стратегии импортозамещения и развития отечественного промышленного комплекса. Деталь «Гильза» представляет собой типовую цилиндрическую деталь класса «втулки», широко применяемую в различных узлах и механизмах машиностроительной продукции – от двигателей внутреннего сгорания до гидравлических систем и станочного оборудования. Разработка рационального технологического процесса механической обработки таких деталей с учетом требований точности, производительности и экономической эффективности является важной задачей технологической подготовки производства на предприятиях машиностроительного профиля [1, c. 15].

В условиях современного машиностроения особое значение приобретает научно обоснованный подход к проектированию технологических процессов, включающий конструкторско-технологический анализ детали, выбор оптимального метода получения заготовки, обоснование типа производства, разработку маршрутной технологии обработки с рациональным выбором технологических баз, оборудования и оснастки, а также выполнение необходимых технологических расчетов – припусков, режимов резания, норм времени. Российская школа технологии машиностроения, представленная трудами ученых МГТУ «СТАНКИН», МГТУ им. Н.Э. Баумана, СПбПУ, развивает методологию проектирования технологических процессов на основе принципов единой системы технологической подготовки производства (ЕСТПП), что обеспечивает единообразие технологической документации и возможность автоматизированного проектирования [3, c. 42].

Степень разработанности проблемы в отечественной технической литературе достаточно высока: вопросами проектирования технологических процессов механической обработки занимались ведущие российские ученые и специалисты – В.С. Корсаков, А.П. Соколовский, В.М. Кован, В.В. Бабук, Ю.М. Соломенцев, А.Г. Суслов, В.Ф. Безъязычный и другие. Вместе с тем каждая конкретная деталь требует индивидуального подхода к разработке технологии с учетом ее конструктивных особенностей, материала, программы выпуска и технических возможностей конкретного предприятия. Технико-экономическое обоснование технологических решений с расчетом себестоимости изготовления, коэффициента загрузки оборудования и заработной платы производственных рабочих позволяет объективно оценить эффективность разработанного технологического процесса и принять обоснованные управленческие решения [5, c. 78].

Цель выпускной квалификационной работы – разработка рационального технологического процесса механической обработки детали «Гильза» с обоснованием технических решений и расчетом технико-экономических показателей производства.

Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:

• провести конструкторско-технологический анализ детали «Гильза», определить ее служебное назначение, условия работы и технические требования;
• выполнить количественную оценку технологичности конструкции детали;
• обосновать тип производства и выбрать рациональный метод получения заготовки;
• разработать маршрутный технологический процесс механической обработки с выбором технологических баз, оборудования, приспособлений и инструмента;
• выполнить расчет операционных припусков, межпереходных размеров, режимов резания и технических норм времени;
• рассчитать технико-экономические показатели разработанного технологического процесса, включая потребное количество оборудования, себестоимость изготовления и заработную плату рабочих.

Объектом исследования является технологический процесс механической обработки детали «Гильза», реализуемый в условиях механического цеха машиностроительного предприятия серийного типа производства.

Предметом исследования выступают технологические решения по выбору заготовки, маршрута обработки, технологического оборудования и оснастки, расчету технологических параметров и технико-экономических показателей процесса изготовления детали.

Методологическая база работы включает теоретические положения технологии машиностроения, изложенные в трудах отечественных ученых, методики расчета припусков по ГОСТ 26645-85, режимов резания по общемашиностроительным нормативам, технического нормирования по ГОСТ 3.1109-82, а также нормативно-техническую базу проектирования технологических процессов – ГОСТ 3.1107-81, ГОСТ 3.1118-82, ГОСТ 14.301-83, ГОСТ 25347-2013. Инструментальными методами являются аналитические расчеты технологических параметров, табличные методы выбора режимов обработки, технико-экономический анализ вариантов технологических решений [7, c. 103].

Научная новизна работы заключается в комплексном применении методов технологического проектирования к конкретной детали с учетом современных возможностей металлообрабатывающего оборудования и инструмента, а также в экономическом обосновании принятых технических решений на основе калькулирования себестоимости по стадиям технологического процесса.

Теоретическая значимость исследования состоит в систематизации методов конструкторско-технологического анализа деталей типа тел вращения и методик расчета технологических параметров механической обработки в соответствии с современной нормативной базой Российской Федерации.

Практическая значимость работы определяется возможностью использования разработанного технологического процесса, операционных карт, расчетов режимов резания и норм времени в производственной практике машиностроительных предприятий, а также применения результатов технико-экономических расчетов для принятия управленческих решений по организации производства деталей данного типа.

**Структура выпускной квалификационной р

…