Внедрение резинометаллической футеровки для МПСИ каскад

Содержание

Введение

Глава 1. Конструктивно-технологические основы применения износостойких футеровок

1.1. Классификация и нормативные требования к футеровочным элементам по ГОСТ 12.2.003-91

1.2. Особенности эксплуатации зарубежных и отечественных футеровочных систем в России

1.3. Влияние профиля футеровки на кинематику мелющих тел и производительность мельницы

Глава 2. Анализ технического состояния и эксплуатационных параметров МПСИ «Каскад»

2.1. Технико-экономический анализ работы дробильно-измельчительного передела цеха

2.2. Диагностика отказов подшипниковых узлов и приводной части мельницы

2.3. Обоснование перехода на резинометаллические конструкции с позиции снижения вибрационной нагрузки

Глава 3. Организационно-технические мероприятия по модернизации и ремонту оборудования

3.1. Проектирование графика планово-предупредительных работ с учетом новой цикличности замены футеровки

3.2. Разработка дефектной ведомости и ведомости комплектации для проведения среднего ремонта

3.3. Охрана труда и экологическая безопасность при проведении монтажно-эксплуатационных работ на предприятии

Заключение

Список использованной литературы

ВЫПУСКНАЯ КВАЛИФИКАЦИОННАЯ РАБОТА

Тема: Внедрение резинометаллической футеровки для МПСИ «Каскад»

Специальность: 15.02.01 Монтаж и техническая эксплуатация промышленного оборудования (по отраслям)

ВВЕДЕНИЕ

Актуальность темы выпускной квалификационной работы обусловлена стратегической важностью повышения эффективности работы дробильно-измельчительного оборудования на предприятиях горнодобывающей, металлургической и цементной промышленности России. Мельницы полусамоизмельчения (МПСИ) занимают ключевое место в технологическом цикле производства, поскольку от их производительности и надежности зависит бесперебойность работы всего технологического передела. Традиционно применяемые металлические футеровочные элементы характеризуются высоким уровнем износа, значительными динамическими нагрузками на корпус и подшипниковые узлы, а также повышенным уровнем вибрации и шума, что приводит к сокращению межремонтных периодов и увеличению затрат на техническое обслуживание и ремонт. Переход на современные резинометаллические футеровки позволяет решить комплекс технических проблем: снизить массу футеровочных элементов, уменьшить динамические нагрузки на несущие конструкции, снизить уровень вибрации, увеличить межремонтный период и улучшить условия труда обслуживающего персонала [1, c. 45].

Степень разработанности проблемы в отечественной научной и технической литературе свидетельствует о наличии обширного опыта эксплуатации как традиционных металлических, так и современных композитных футеровок. Российские ученые из МГТУ им. Н.Э. Баумана, СПбПУ Петра Великого, а также специалисты научно-исследовательских институтов, таких как ФГБНУ «ВНИИмаш», активно изучают вопросы износа футеровочных элементов, динамики мелющих тел и оптимизации параметров работы мельниц. Вместе с тем, специфика эксплуатации резинометаллических футеровок на отечественных предприятиях требует дополнительного исследования с учетом особенностей российской нормативной базы, климатических условий и реальных производственных условий. Внедрение новых конструкционных решений должно опираться на требования ГОСТ 12.2.003-91, ГОСТ 18322-2016, ГОСТ Р 55614-2013, а также регламенты Ростехнадзора по обеспечению промышленной безопасности и охраны труда [2, c. 78].

Выбор резинометаллической футеровки для модернизации МПСИ «Каскад» обоснован необходимостью снижения эксплуатационных издержек, повышения коэффициента технической готовности оборудования и улучшения условий труда на производстве. Резинометаллические элементы обладают повышенной износостойкостью, амортизирующими свойствами и обеспечивают более равномерное распределение нагрузки на корпус мельницы. Кроме того, использование данного типа футеровки позволяет снизить вибрационное воздействие на фундамент, что критически важно для обеспечения долговечности подшипниковых узлов и приводной части мельницы. Внедрение новых конструктивных решений требует тщательной проработки вопросов организации планово-предупредительного ремонта, разработки дефектных ведомостей и ведомостей комплектации, а также актуализации регламентов технического обслуживания с учетом новой цикличности замены футеровки [3, c. 112].

Цель выпускной квалификационной работы – разработка комплекса организационно-технических мероприятий по внедрению резинометаллической футеровки для МПСИ «Каскад» с обоснованием технических решений, расчетом эксплуатационных параметров и оценкой эффективности модернизации.

Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:

• изучить классификацию и нормативные требования к футеровочным элементам в соответствии с действующими стандартами;
• проанализировать особенности эксплуатации зарубежных и отечественных футеровочных систем в условиях российских предприятий;
• исследовать влияние профиля футеровки на кинематику мелющих тел и производительность мельницы;
• выполнить диагностику технического состояния МПСИ «Каскад» и выявить основные узлы, требующие модернизации;
• разработать график планово-предупредительных работ с учетом новой цикличности замены футеровки;
• подготовить дефектную ведомость и ведомость комплектации для проведения среднего ремонта с внедрением резинометаллической футеровки.

Объектом исследования является мельница полусамоизмельчения МПСИ «Каскад», эксплуатируемая в составе дробильно-измельчительного передела горно-обогатительного комбината.

Предметом исследования выступают технические и организационные процессы внедрения резинометаллической футеровки, включая проектирование системы планово-предупредительного ремонта, диагностику узлов мельницы и разработку документации для проведения модернизации.

Методологическая база исследования включает теоретические основы эксплуатации и ремонта промышленного оборудования, методы технической диагностики, нормативно-правовую базу в области технического обслуживания и ремонта (ГОСТ 18322-2016, ГОСТ Р 55614-2013, СНиП 3.05.05-84), а также расчетные методы определения производительности мельниц и оценки эффективности модернизационных решений [4, c. 134].

Научная новизна работы заключается в адаптации современных зарубежных решений в области резинометаллических футеровок к условиям эксплуатации на российских предприятиях с учетом специфики климатических условий, требований промышленной безопасности и действующей нормативной базы.

Теоретическая значимость определяется систематизацией данных о конструктивных особенностях резинометаллических футеровок, их влиянии на кинематику мелющих тел и эксплуатационные параметры мельниц полусамоизмельчения.

Практическая значимость работы состоит в разработке конкретных рекомендаций по внедрению резинометаллической футеровки, подготовке комплекта технической документации для проведения среднего ремонта, а также в формировании графика планово-предупредительных работ, что позволит повысить коэффициент технической готовности оборудования и снизить эксплуатационные издержки.

Структура работы включает введение, три главы основной части

…